輪胎行業(yè)液壓硫化機主要是高溫成型硫化,但對于溫度的控制比要求比較高。需要的控制溫度,達到硫化出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量合格的同時(shí)也節藥能源不浪費蒸汽。因要通過(guò)蒸氣來(lái)對染料進(jìn)行加溫,不同的染料在不同的缸里需要一個(gè)的溫度,就這需要對蒸氣閥的開(kāi)度控制有嚴格要求。傳統的硫化機是用電氣閥門(mén)定位器控的反饋桿來(lái)控制薄膜閥控,通過(guò)薄膜閥來(lái)控制蒸汽的流量,但由于電氣閥門(mén)定位器體積比較大,不易安裝,需要安裝到外面設備的開(kāi)關(guān)閥上面,不易安裝上,而且對整體設備的外觀(guān)上也有大大的影響,精度也不高,價(jià)格昂貴。而我司所提供的電氣轉換器輕便精巧,只需要安裝在客戶(hù)的電氣控制柜里就無(wú)任何問(wèn)題。
美國Marsh Bellofram的電氣轉換器,通過(guò)4-20MA或0-10閥的電流或電壓信號,成比例閥輸出相對的氣壓去控制蒸汽薄膜閥。實(shí)現對薄膜蒸汽流量的控制,現已成功的在許多液壓硫化機跟橡膠機械企業(yè)得到良好的運用.
外溫控制
經(jīng)PT100檢測到的外溫與設定值比較,CPU進(jìn)行PID運算程序處理,由A1S62AD模塊輸出4~20mA模擬量,帶動(dòng)電氣轉換器控制比例調節閥進(jìn)行外溫的控制。CPUPID運算→A1S62DA→4~20mA模擬量→電氣轉換器。
6 溫度和壓力等參數實(shí)時(shí)打印、記錄
在設計中摒棄了傳統采用的氣動(dòng)記錄調節儀,它存在的問(wèn)題有:①調節滯后,精度低;②工藝參數修改不方便;③故障率高;④體積大等。
設計中采用PLC對溫度控制,溫度、壓力的記錄采用了體積小、管理方便、高精度、低故障的日本橫河UR1000型小型智能記錄儀,它能實(shí)時(shí)的進(jìn)行曲線(xiàn)記錄、顯示和打印。
7 人機界面
液壓硫化機因控制系統復雜,設定參數較多,若采用傳統的控制方式,則不能方便、有效地完成控制任務(wù),故在該機采用了三菱A850GOT人機界面終端,共設計有9個(gè)畫(huà)面,在每個(gè)畫(huà)面的左上角有日期顯示,右上角有北京時(shí)間顯示。
T1000轉換器是一個(gè)電氣轉換器裝置――將模擬電信號轉換為按比例輸出的氣壓信號,進(jìn)氣壓力范圍從1.27Bar到7Bar ,模擬電信號可以是mA電流信號,也可以是01VDC0EP/的電壓信號。特點(diǎn)1 2I的由于在設計上采用了氣動(dòng)流量放大器,使的此產(chǎn)品的流量可達12 SCFM (20.16m3/hr)。允許的進(jìn)氣壓力范圍從zui小的需求輸出壓力加0.21Bar 到zui大7Bar
特性
l 由于在設計上采用了氣動(dòng)流量放大器,使的此產(chǎn)品的流量可達20.16m3/hr
l 允許的進(jìn)氣壓力范圍從zui小的需求輸出壓力加0.21Bar 到zui大7Bar.
l 方便的外部調零及校正
l 結構緊湊尺寸小重量輕
l 受進(jìn)氣壓力變化的影響小
l 任意角度安裝
l 可作反向控制
l 低氣耗
l 擴展型的T1000系列---在輸出壓力10.19Bar下流量可達40.32m3/hr。這種產(chǎn)品調節范圍寬,能滿(mǎn)足輸出壓力范圍從大約0.212-46Bar 到0.21-10.19Bar, 進(jìn)氣源壓力允許zui大到10.4 BAR,氣流量可達38m3 /HR.
l 電氣轉換器要比一般轉換器配上放大器和先導閥的效率要高的多
l 快速排氣T1000-------基于對通用型T1000在精度、可靠性及結構設計的成功經(jīng)驗,我們開(kāi)發(fā)了快速排氣式T1000轉換器, 這種轉換器能快速將回壓排出不會(huì )產(chǎn)生背壓。這種快排氣特性使這種產(chǎn)品適合氣缸的迅速回程,氣體提升和類(lèi)似的需要迅速排氣的場(chǎng)合。zui大輸入壓力7BAR,輸出壓力范圍從0.07BAR-1.2BAR 到0.42-2.11BAR 排氣量11.76m3/hr.
l 應用部分壓力范圍調整------輸入420mA的電流,輸出0.21-0.63BAR壓力的這一機型,可以將此范圍更改設置為0.21-0.63BAR或0.63-1.05BAR的壓力輸出,使用其部分壓力范圍。
l 安裝-----T1000轉換器可以采用管接、板接或支架安裝在任意位置。如果安裝角度不垂直需要重新進(jìn)行調零,為了zui大輸出壓力的穩定性T1500必須垂直安裝并且無(wú)震動(dòng)或者震動(dòng)隔離于X和Z軸方向。
l 反向控制----所有的電氣轉換器在出廠(chǎng)前設定為正向控制,但如果需要反向控制需要轉換信號,引導線(xiàn)的陽(yáng)極與陰極同時(shí)進(jìn)行校驗。
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